Hebei Bodian Import And Export Trading Co., Ltd : votre fabricant de particules de plastique PBT de confiance !
Hebei Bodian Import and Export Trading Co., Ltd. est spécialisée dans la production de matériaux en particules de PVC. L'entreprise est située à Xingtai, une importante ville industrielle de Chine. Elle est devenue une marque bien connue de particules de PVC et est entrée avec succès à l'avant-garde de l'industrie. L'entreprise couvre une superficie de 33 acres et a établi un centre de recherche et développement de produits et une base logistique de production, avec des bâtiments d'usine standard modernes. En 2014, grâce à une transformation technologique complète, une grande quantité de fonds a été investie dans la construction de lignes de production automatisées haut de gamme et d'instruments de test, réalisant la conservation de l'énergie, l'efficacité et la protection de l'environnement vert. La capacité de production annuelle de l'entreprise a atteint plus de 80 000 tonnes, ce qui en fait une importante base de production de particules de PVC en Chine. Les produits de l'entreprise comprennent l'extrusion, le moulage par injection, le moulage par soufflage, le revêtement, le plastique transparent, résistant au froid, sans odeur, le caoutchouc, la surface mate, l'élastique mat et d'autres matériaux en particules souples et dures.
Nos avantages
Forte capacité de production
Notre société a investi une grande partie de ses fonds dans la construction de lignes de production automatisées et d'instruments de test haut de gamme. La capacité de production annuelle de l'entreprise a atteint plus de 80 000 tonnes, ce qui en fait une importante base de production de particules de PVC en Chine.
Produits riches
Notre société propose divers produits, tels que les particules de plastique recyclé PP, les particules de plastique TPU, les particules de plastique composé de PVC, les particules de plastique POM, les particules de plastique PC, les particules de plastique d'alcool polyvinylique PVA et les particules de plastique PET.
Large gamme d'applications
Nos produits sont largement utilisés dans le domaine des fils et câbles, des prises électriques, des interrupteurs électriques, des vannes de conduites d'eau, des joints, des accessoires automobiles, des accessoires d'éclairage de vacances, des joints, des matériaux pour chaussures, des bandes d'étanchéité pour portes et fenêtres, des conduites d'air et divers besoins quotidiens.
Qualité garantie
L'entreprise a obtenu des certifications telles que ISO9001:2008 et CQC, et répond aux exigences de protection de l'environnement pour l'exportation vers l'Europe, l'Amérique, ROHS, PAHS, REACH et d'autres pays. Les matériaux des fils et câbles sont conformes à la norme GB/T8815-2008 « Plastiques en chlorure de polyvinyle flexibles pour fils et câbles ». Tous les produits sont rigoureusement testés conformément aux normes de l'industrie et aux accords contractuels avant de quitter l'usine.
La matière première polyoxyméthylène (pom) convient à l'extrusion de feuilles, de tiges et de matériaux de moulage en plastique, avec une bonne ténacité, un impact élevé, une résistance élevée, une forte rigidité, une résistance au frottement, une bonne stabilité thermique et une résistance au fluage, qui peut remplacer partiellement le métal.
Le PC est généralement transformé en produits par moulage par injection, extrusion, cotinage, moulage par soufflage, thermoformage, impression, adhésif, revêtement et usinage, la méthode de traitement la plus importante est le moulage par injection.
Les copeaux de polyester de qualité bouteille conviennent à la fabrication de bouteilles d'emballage pour l'eau pure, l'eau minérale naturelle, l'eau distillée, l'eau potable, les contenants d'arômes et de bonbons, les feuilles de PET, etc.
Particules de caoutchouc PVA à base d'alcool polyvinylique
La résine PVA est une sorte de polymère lourd. Il s'agit généralement d'une forme floconneuse, granuleuse ou poudreuse blanche ou légèrement jaune. Le PVA est non toxique, insipide et non polluant. Le PVA est une sorte de résine hydrosoluble avec une bonne stabilité chimique. Il présente également une bonne adhérence, une bonne capacité de formation de film, une bonne isolation, une bonne résistance à l'huile, une bonne résistance à l'abrasion et des propriétés de barrière aux gaz. Il possède également les propriétés chimiques typiques des polyols et peut réaliser des réactions d'estérification, d'éthérification et d'acétalisation.
Le matériau PBT modifié fait référence à l'amélioration des propriétés du polytéréphtalate de butylène (PBT) par l'ajout de modificateurs ou de charges spécifiques. Les modificateurs courants comprennent les agents de renforcement, les retardateurs de flamme et les agents de résistance aux intempéries. Les agents de renforcement peuvent améliorer la résistance, la rigidité et la résistance aux chocs du PBT, le rendant ainsi adapté aux applications plus exigeantes. Les retardateurs de flamme améliorent la résistance au feu du PBT, réduisant ainsi le risque d'incendie.
Particules de caoutchouc PA Pa6 Pa66
Les particules de caoutchouc PA Pa6 Pa66 ont des caractéristiques telles que haute température, haute résistance, ignifuge, durcissement, anti-froid -40 degrés centigrades. Les particules de caoutchouc PA Pa6 Pa66 sont utilisées dans les cuisinières électriques, les machines à lait et à jus de soja et autres appareils électroménagers, les coques de climatisation, les accessoires de voiture, les radiateurs soufflants, les tableaux de bord, les pots isothermes.
Le plastique polystyrène (PS) est un thermoplastique naturellement transparent qui est disponible sous forme de plastique solide classique ou de mousse rigide. Le plastique PS est couramment utilisé dans diverses applications de produits de consommation et est également particulièrement utile pour les emballages commerciaux.
Particules de caoutchouc LLDPE
Les particules de caoutchouc LLDPE sont utilisées pour la production de films, d'articles techniques pour tuyaux, raccords et moyens d'emballage et pour l'extrusion de films d'emballage, de cordes, de sacs tissés, de filets de pêche, de conduites d'eau ; injection de produits et de boîtiers bas de gamme, composants de charge non porteurs, boîtes en plastique, boîtes de retournement.
Le polystyrène à usage général (GPPS) est largement utilisé pour la fabrication d'emballages alimentaires tels que des plateaux alimentaires et des boîtes à lunch, des articles ménagers, des feuilles transparentes extrudées, des profilés extrudés, des emballages médicaux, des machines de bureau, de la papeterie, de la vaisselle, des périphériques PC, des cosmétiques, des gobelets à parois minces, etc.
Introduction aux particules de plastique PBT
Les particules de plastique PBT sont un composé thermoplastique semi-cristallin utilisé à des fins techniques. Sa composition et ses propriétés sont similaires à celles du PET (polyéthylène téréphtalate). Les particules de plastique PBT font partie de la famille des polymères polyester. Ce matériau est formé par un processus appelé polycondensation, qui utilise de l'acide téréphtalique. Il peut également être formé à l'aide de téréphtalate de diméthyle et de 1,4-butanediol. Cependant, cette méthode nécessite une production sous un catalyseur spécial. Les particules de plastique PBT sont largement utilisées dans les applications électriques, ainsi que dans les domaines de l'automobile, de l'électronique et de la médecine, entre autres.
Avantages des particules de plastique PBT
Stabilité thermique
L'un des principaux avantages des particules de plastique PBT est leur excellente stabilité thermique. Avec une température de déflexion thermique (HDT) élevée et un faible coefficient de dilatation thermique, les particules de plastique PBT conservent leur intégrité dimensionnelle même à des températures élevées. Cette propriété les rend idéales pour les applications où l'exposition à la chaleur et aux fluctuations de température est courante.
Isolation électrique supérieure
Les particules de plastique PBT sont un excellent isolant électrique, ce qui en fait un matériau privilégié pour les composants électriques et électroniques. Sa capacité à résister à des niveaux de tension élevés et à assurer une isolation contre le flux de courant garantit la sécurité et la fiabilité des appareils et systèmes électroniques.
Résistance chimique
Les particules de plastique PBT présentent une bonne résistance chimique, notamment aux solvants, huiles et graisses courants. Cette propriété permet aux particules de plastique PBT de conserver leur intégrité et leur résistance mécanique lorsqu'elles sont exposées à divers produits chimiques, ce qui accroît leur utilité dans les environnements chimiquement difficiles.
Faible absorption d'eau
Les particules de plastique PBT ont une absorption d'eau relativement faible par rapport aux autres plastiques techniques. Cette caractéristique lui permet de conserver ses propriétés mécaniques et électriques même dans des conditions d'humidité élevée ou humides, ce qui le rend adapté aux applications où la résistance à l'humidité est essentielle.
Bonnes propriétés mécaniques
Les particules de plastique PBT se caractérisent par de bonnes propriétés mécaniques et électriques. Ce matériau cristallise rapidement, ce qui se traduit par des cycles de moulage plus courts par rapport aux autres plastiques, ainsi que par des températures de moulage plus basses. Ces caractéristiques font des particules de plastique PBT un bon choix pour les commandes de pièces en grand volume qui nécessitent de bonnes propriétés mécaniques et électriques.
Résistance à la traction et diélectrique supérieure
Les particules de plastique PBT présentent une résistance à la traction et une résistance diélectrique supérieures à celles de nombreux plastiques. Ces performances améliorées signifient que les particules de plastique PBT peuvent remplacer des choix populaires comme le polypropylène et le nylon dans certains scénarios tout en concurrençant des matériaux comme le polycarbonate pour des applications plus exigeantes.
Comment choisir les particules de plastique PBT
Performances matérielles
Selon les exigences d'utilisation, choisissez des matériaux en particules de plastique PBT avec d'excellentes performances, telles que la résistance aux températures élevées, la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, la résistance au vieillissement et d'autres propriétés.
Type de modificateur
Le type de modificateur affectera directement les performances du produit. Par exemple, l'agent de durcissement peut améliorer la ténacité du matériau, et le modificateur résistant à la chaleur peut améliorer la résistance à la chaleur du matériau.
Spécifications des granulés
Les spécifications des granulés affecteront également l'effet d'utilisation. Par exemple, la taille des particules affectera la fluidité du matériau et la forme des particules affectera l'effet de remplissage du matériau.
Procédé de fabrication des particules de plastique PBT
Préparation des matières premières
Les particules de plastique PBT sont fabriquées en combinant trois matériaux par estérification, en abaissant les températures, puis en laissant le matériau polymériser. La fabrication de particules de plastique PBT nécessite trois matières premières : le butanediol (BDO), le téréphtalate de diméthyle (DMT) et l'acide téréphtalique purifié (PTA), associés à divers catalyseurs.
Estérification
L'estérification est le processus de combinaison d'un acide (c'est-à-dire l'acide dicarboxylique, l'acide téréphtalique) avec des alcools (l'éthylène par exemple) pour produire des esters, avec de l'eau comme sous-produit.
Pré-polymérisation
Prépolymérisation ou séparation de l'étape d'activation du catalyseur et de l'étape de polymérisation. Ce procédé se caractérise par des températures plus basses et est utilisé pour réduire les taux de polymérisation plus tard dans les étapes de fabrication, ainsi que pour réduire la toxicité (y compris les gaz d'échappement et les gaz toxiques libérés pendant la fabrication). Il améliore également les propriétés de manipulation (telles que les taux moléculaires et la teneur en NCO – azote, carbone et oxygène).
Polymérisation
Étape au cours de laquelle les molécules se combinent pour produire des structures en forme de chaîne appelées polymères. Les spécificités de la manière dont ces structures sont constituées (type de liaisons, structures de chaîne, etc.) affectent les propriétés principales du matériau final.
Applications des particules de plastique PBT
Particules de plastique PBT pour pièces extérieures et intérieures automobiles
La combinaison de propriétés mécaniques et électriques élevées, d'une bonne stabilité thermique et d'une résistance chimique supérieure crée de nombreuses opportunités d'application automobile pour les particules de plastique PBT et ses alliages. Le polymère offre une bonne durabilité sous contrainte thermique et/ou dans des environnements chimiques difficiles, en particulier dans les applications automobiles sous le capot. Les particules de plastique PBT peuvent être trouvées dans les pièces extérieures et intérieures des automobiles et plus particulièrement dans les composants des systèmes électriques automobiles. Les exemples typiques incluent les couvercles d'essuie-glace, les boîtiers de rétroviseurs, les grilles d'aération, les poignées et les ventilateurs, les composants du système d'alimentation en carburant, les connecteurs, les boîtiers de capteurs et les boîtes à fusibles, les composants du moteur et les composants du système d'allumage.
Les particules de plastique PBT « protègent » contre la dégradation dans les applications électriques et électroniques
La résistance électrique extrêmement élevée et la rigidité diélectrique élevée des particules de plastique PBT aident à protéger les composants électriques et électroniques en offrant une protection contre les fuites et les pannes dans les circuits d'alimentation. De nombreuses qualités sont conçues pour les pièces électriques et électroniques et ont permis d'innombrables applications dans les domaines de la signalisation et de l'alimentation. Parmi elles figurent les interrupteurs, les disjoncteurs, les prises de courant pour panneaux de construction modulaires, les gaines de câbles et les tubes tampons à fibres optiques, les connecteurs, les boîtiers de capteurs, les supports de puces, l'isolation des transformateurs et les borniers. Les alliages ont également été utilisés dans les connecteurs et les interrupteurs renforcés et les boîtiers robustes ainsi que dans les boîtiers d'épissure de lignes téléphoniques.
Adapté aux applications industrielles
Les particules de plastique PBT offrent d'excellentes propriétés mécaniques à court terme, telles qu'une résistance élevée, une rigidité élevée et un bon impact pratique. En règle générale, les applications industrielles nécessitent des pièces robustes capables d'offrir une longue durée de vie, souvent dans des conditions de service difficiles. Parmi les divers exemples figurent les bases de lampes fluorescentes, les réflecteurs de lampadaires, les boîtiers et les turbines de pompe, les supports filtrants, les monofilaments et les composants d'emballage.
Applications pour les biens de consommation
De nombreuses applications grand public ont bénéficié de la polyvalence des résines à base de PBT, en particulier celles qui nécessitent une certaine durabilité et impliquent une exposition à des températures ou des contraintes électriques plus élevées, comme celles que l'on trouve couramment dans les petits appareils et outils portables. Les particules de plastique PBT sont généralement utilisées dans les poignées et bases en fer, les poignées de porte de four, les boîtiers, les supports de moteur et les panneaux de fermeture. En raison de leurs performances et de leur apparence, les composants en particules de plastique PBT peuvent également être utilisés dans le mobilier de bureau.
Applications des alliages
Les alliages de plastique PBT offrent une résistance aux pièces susceptibles d'être soumises à des chocs et à une manipulation brutale, notamment les couvercles d'appareils électroménagers, les panneaux de fermeture et de protection, les housses, les dossiers et les fonds de siège. Dans les applications récréatives grand public, les alliages de particules de plastique PBT sont utilisés dans les skis, les chaussures de ski, les coques de jet ski et les capots de motoneiges et de voiturettes de golf.
Guide ultime des questions fréquemment posées sur les particules de plastique PBT
Q : Les particules de plastique PBT sont-elles biodégradables ?
Q : Quelle est la différence essentielle entre les particules de plastique PET et PBT ?
Q : Comment fabriquez-vous des particules de plastique PBT ?
Q : Les particules de plastique PBT sont-elles meilleures que l’ABS ?
Q : Les particules de plastique PBT sont-elles recyclables ?
Q : Comment les particules de plastique PBT affectent-elles la santé humaine ?
Q : Les particules de plastique PBT sont-elles toxiques ?
Q : Les particules de plastique PBT sont-elles résistantes à la chaleur ?
Q : Les particules de plastique PBT sont-elles amorphes ou cristallines ?
Q : Les particules de plastique PBT sont-elles de la famille des polyesters ?
Q : Quelle est la différence entre les particules de plastique PET et PBT ?
Q : À quoi servent les particules de plastique PBT ?
Q : Quels sont les avantages des particules de plastique PBT ?
étiquette à chaud: Particules de plastique PBT, fabricants et fournisseurs de particules de plastique PBT en Chine, Particules en plastique de qualité alimentaire, Particules en plastique pour revêtement à jet d'encre, Particules en plastique pour les puzzles, Particules en plastique pour les chiffres d'action, Particules en plastique en polypropylène, Particules en plastique pour les matériaux à motifs